Zastosowanie
Urządzenia te są przeznaczone do procesów przemysłowych i instaluje się je na jednostki wytłaczające, matryce do prasowania, wtryskarki, maszyny do powlekania klejem. Są potrzebne na stanowiskach pakujących, rurociągach doprowadzających półprodukty ciekłe i gazowe, a także urządzeniach do produkcji butelek itp.
Przyjrzyjmy się najbardziej popularnym zastosowaniom.
- Urządzenia do przeprowadzania procesów odlewniczych w masach polimerowych. Grzałki umieszcza się w termoplastach, matrycach do prasowania. Ich wewnętrzna średnica odpowiada średnicy wtryskarki, a montażu dokonuje się w taki sposób, by uniknąć pozostawiania szczelin.
- Urządzenia do przeprowadzania procesów odlewniczych w masach polimerowych. Grzałki umieszcza się w termoplastach, matrycach do prasowania. Ich wewnętrzna średnica odpowiada średnicy wtryskarki, a montażu dokonuje się w taki sposób, by uniknąć pozostawiania szczelin..
- Systemy gorącokanałowe. Elementy termoregulujące są rozmieszczone w miejscu, w którym znajdują się wtryskiwacze rurkowe. Liczba montowanych grzałek jest znacznie mniejsza niż na jednostkach wytłaczających.
- Urządzenia do formowania wydmuchowego typu wtryskowego i ekstruzyjnego. Cylinder jest dosłownie obłożony grzałkami zaciskowymi.
- Maszyny do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych również wymagają utrzymania odpowiednich wskaźników temperatury półproduktów. Ten rodzaj odlewania pod ciśnieniem jest poszukiwany w procesach tłoczenia i kucia.
Technika formowania rotacyjnego. Stosuje się do produkcji pontonów plastikowych, łodzi, szamb.

Z czego produkuje się grzałki opaskowe?
W produkcji grzałek używa się 5 rodzajów surowców.
- Metal
Wysoka przewodność elektryczna umożliwia szybkie nagrzewanie. Wytworzona moc specyficzna wynosi 4W/cm². 3-warstwowa konstrukcja, która obejmuje drut oporowy, izolator mikanitowy i stalowy oplot, nie przekracza 0,4 cm grubości. Temperatura pracy: +300 do +350 ⁰С. Wewnętrzna średnica jest dobierana do 38 cm.

- Odlewane aluminium
Służy do 10 lat pod warunkiem prawidłowej eksploatacji. Jego parametry są zbliżone do grzałek opisanych powyżej. Jest wygodne pod tym względem, że umożliwia tworzenie kanałów dla przepływu chłodziwa. Produkowane z chłodzeniem wodnym i powietrznym.

- Ceramika
Wytrzymuje do +500 ⁰С w strefie roboczej. Element przewodzący prąd jest chroniony przed przegrzewaniem przez ceramiczne prostokąty. Zewnętrzna część jest wykonana z odpornego na wilgoć i agresywne środki metalu. Element termiczny jest umieszczony w zewnętrznej lub wewnętrznej części produktu. Dla wygody nakładania i mocowania dopuszcza się projektowanie otworów przejściowych. Moc specyficzna, średnica i grubość produktu są większe niż w metalowych odpowiednikach.

- Asortyment do dysz
Szeroki zakres średnic, metalowa obudowa, szybkość podnoszenia temperatury przy optymalnym zużyciu prądu, możliwość wyboru izolatora elektrycznego zwiększa popyt na ten rodzaj produktu.

- Typ energooszczędny
Ma 2 warstwy izolacji, łączy zalety ceramiki i metalu. Można również zamówić produkty z podwójną izolacją ceramiczną
- Opcja z funkcją wymuszonego chłodzenia
Wykonuje się na zamówienie z izolatorem wybranym przez klienta. W celu odprowadzania nadmiaru energii cieplnej za pomocą śrub dodatkowo montuje się wentylator.

Czym różnią się mikanit i ceramika
Różne procesy technologiczne przebiegają w odmiennej temperaturze, a także różnią się czasem trwania, parametrami technicznymi. Dlatego firma Intmax wytwarza produkty z różnymi rodzajami izolatorów.
- Stalowe grzałki z izolatorem wykonanym z płyt miki są nazywane mikanitowymi.

Jako element roboczy wybiera się drut niklowy, który w celu zwiększenia wartości mocy jest w sposób specyficzny formowany w spirale. Energia grzewcza jest przekazywana metodą kontaktu. Najmniejszy brak zgodności powierzchni, pojawienie się otworów lub zadrapań na jednej z płaszczyzn prowadzi do powstania niebezpiecznych lokalizacji i stref wypalenia.
Grzałki mikanitowe charakteryzują się szybkim rozruchem podczas grzania, długotrwałym użytkowaniem. Aby zminimalizować straty ciepła, stosuje się grzałki opaskowe z izolacją termiczną.
Taśmy izolatora składają się z 2-4 części. Są montowane ręcznie, aby zapewnić jednolitość elektrycznego izolatora. Im większa jest szerokość miki, tym krótszy jest okres jej użytkowania. Są dostępne różne rodzaje połączeń, dozwolone jest wytwarzanie grzałek z otworami i przepustami. Nadają się do dużych cylindrycznych zbiorników i rur, a także małych dysz.
Aby ułatwić instalację i ciasne zamontowanie grzałki, stosuje się pastę termoodporną. Jest nakładana na powierzchnię oczyszczoną z plam brudu i kurzu.
- Ceramiczne grzałki

Stalowe produkty z drutem pokrytym steanitem. Wytrzymują temperaturę 2 razy wyższą niż mika i mają o 50% większą moc specyficzną. Energia jest przekazywana przez promieniowanie i kontaktowanie powierzchni. Takie grzałki mają wyższy koszt. Jeśli średnica przekracza 0,5 m, instaluje się sprężyny ściskające, korygujące rozmiar podczas grzania.
Grzałki można produkować z dwóch części, co jest doskonałym rozwiązaniem w sytuacji, kiedy występuje potrzeba owinięcia za ich pomocą powierzchni o dużej średnicy. Natomiast nie można ich używać tam, gdzie występują długotrwałe procesy termiczne. Kolejną wadą jest konieczność częstego czyszczenia powierzchni. W grzałkach ceni się niskie rozpraszanie ciepła i możliwość szybkiego osiągnięcia wymaganej temperatury.
Akcesoria dołączane do podłączenia: złącza, końcówki itp.
Nie wystarczy posiadać samą grzałkę, gdyż trzeba ją podłączyć do sieci zasilającej. W tym celu potrzebne są wymienione poniżej akcesoria.
- Linia kablowa
W obszarze przepływu prądu mogą wystąpić przebicia zewnętrznej warstwy, iskrzenie, zapalenie, topnienie. Aby tego uniknąć, stosuje się przewody niklowe, miedziane, a także wysokotemperaturowy silikon. Obliczenie przekroju realizuje się na podstawie przyłożonego obciążenia. Każdy przewód i kabel mają wystarczającą grubość izolacji, nie zmieniają wymiarów podczas eksploatacji, zachowują integralność i szczelność zewnętrznej warstwy. Działają przy wysokiej temperaturze i wilgotności, nie pokrywają się rdzą. - Pokrycia dla przewodów
Aby kable zachowały integralność, wymyślono rurki z silikonowanego szkła włóknistego i metalowe oploty. Te elementy ochronne stosuje się, aby zapobiegać zawilgoceniu, nagrzewaniu słonecznemu, przyleganiu, przypadkowym uszkodzeniom. Metalowe oploty uziemiające nadają się do kabli o średnicy do 10 cm. Są zaciskane lub dołączane przez spawanie. Włókno szklane pełni funkcję izolatora elektrycznego, chroniącego przed pożarem - Złącza
Termostabilne końcówki z konfiguracją dostosowaną do montażu 90 ℃ są przeznaczone do procesów wysokotemperaturowych z wartością graniczną +500 ⁰C, przepływem prądu do 35A i napięciem do 600V. - Koraliki z materiału ceramicznego
Nie wpływają na elastyczność używanych kabli, ale podnoszą jakość podłączenia. Uważane za dobry sposób na zwiększenie właściwości ochronnych przewodów. Chemicznie obojętne, termoodporne, odporne na zużycie, stają się barierą dla niespodziewanych sytuacji, które mogą prowadzić do awarii grzałek i przestojów w produkcji.

- Kostki zaciskowe
Wyprodukowane ze steatytu, są całkowicie lub częściowo przezroczyste. Przewód umieszczony w środku pudełka jest skręcany śrubą. W tym czasie płytka dociskowa stabilizuje pozycję przewodu i tworzy kanał do doprowadzania prądu przez przewodnik z mosiądzu. W pudełku jest kilka osobnych styków, co pozwala na montaż jednolitych rozwiązań i przewodów z różnych metali. - Ceramiczny blok w metalowej obudowie
Do przedniego kanału wkłada się elastyczny, termoodporny przewód w oplotce, który może wejść równo, wzdłuż osi lub stycznie - Wyjście przez kabel
Kabel jest umieszczony w futerale oplotowym. Do grzałki jest mocowany przez tuleję na zewnętrznym brzegu. W każdym indywidualnym przypadku jest wybierany jeden z trzech rodzajów rozmieszczenia przestrzennego. Zależy to od lokalizacji ogrzewanego obiektu o cylindrycznym kształcie i dostępności wolnego miejsca wokół niego. - Mocowanie śrubowe.
Pasują 2 elementy mocujące M5, a także kołki.
Wymiana lub naprawa
Cały produkt jest kontrolowany przed wysyłką do klienta. Jeżeli po montażu nie udało się zorganizować ogrzewania technologicznego z wykorzystaniem opaskowych grzałek, oznacza to, że ich instalacja została przeprowadzona nieprawidłowo lub coś uległo uszkodzeniu podczas nieostrożnej realizacji prac.
Awarie końcówek powinny być naprawiane wyłącznie przez specjalistów! Wysoką skutecznością wykazuje się lutowanie lub organizacja innego sposobu przewodzących końcówek. Kiedy spirala uległa znacznemu przegrzaniu i wystąpiło przerwanie, zamawia się nową grzałkę.
Co trzeba wiedzieć przed zamówieniem grzałki opaskowej?

Firma Intmax przyjmuje zamówienia na grzałki opaskowe zgodnie z warunkami ich dalszej eksploatacji. Jeśli wcześniej już składałeś zamówienie na naszej stronie, po prostu zduplikuj je, podając wymaganą ilość produktów.
W przypadku, gdy współpracujemy po raz pierwszy, poinformuj nas, jakich dokładnie produktów potrzebujesz, gdzie będą montowane i jakie parametry muszą wytrzymać. Nasi specjaliści obliczą potrzebne rozmiary grzałek opaskowych, ich ilość, co będzie w pełni zgodne z fabrycznymi warunkami eksploatacji.
Temperatura, napięcie, czas i okresowość ogrzewania, rodzaj podłączenia, integralność produktu lub składanie z 2 połówek – te dane zbieramy przed rozpoczęciem projektowania. Aby grzałka wytrzymała wysokie wartości termiczne, należy określić odpowiednią moc podawaną na jednostkę powierzchni. Należy przewidzieć zapas mocy, aby urządzenie nie pracowało na granicznych wartościach.
Nagrzewanie skutkuje zwiększeniem obciążenia rozciągającego elementów mocujących. Tutaj też należy zadbać o to, aby materiał poprawnie reagował na wywierane na niego oddziaływanie (nie pękał, odbierał działające na niego siły.
Grzałki są ściśle przylegające do cylindrycznej formy ekstrudera, elementu systemu kanałowego, innego sektora systemu produkcyjnego. Aby uzyskać jakościowe dociskanie, na metalu grzałki nie powinno być wad. Nie należy zbytnio polegać na paście termoprowadzącej, ponieważ jest nakładana cienką warstwą. Ceramiczne grzałki są zestawowe, a więc ważne jest szczelne rozmieszczenie poszczególnych płyt.
Zabezpieczenie przed konsekwencjami zwarcia zapewnia uziemienie. Specjalny kabel jest podłączany do wspólnego zacisku, aby zapobiec przepływowi prądu przez niespodziewanie otwarte wyjście.

