Wykorzystanie ceramicznych (suchych) grzałek

Elementy grzejne znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach działalności człowieka. Zastanówmy się, gdzie najczęściej są wykorzystywane ceramiczne grzałki.

I. Branża browarnicza

Znaczne zapotrzebowanie na piwo w połączeniu z szeroką ofertą różnych marek powoduje konieczność „utrzymania marki” i produkowania wysokiej jakości złotego trunku.

Proces warzenia trwa 2-3,5 miesięcy. Technologia otrzymywania napoju jest następująca:

• Przeprowadzanie przygotowania słodu z jęczmienia (sortowanie, kiełkowanie, oddzielanie kiełków, suszenie, kruszenie).
• Mieszanie brzeczki z wodą do uruchomienia procesu fermentacji.
• Po przefiltrowaniu brzeczka trafia do kotła, gdzie gotuje się ją z chmielem. Małe szyszki nasycają półprodukt aromatem i smakiem.
• Połączenie brzeczki z drożdżami dolnej fermentacji. Drożdże przekształcają cukier w alkohol.
• Nadchodzi najdłuższy etap przygotowania – dojrzewanie, podczas którego napój nabiera ostatecznego odcienia, smak staje się przyjemniejszy, tworzy się gęstość piwa i białka wielkocząsteczkowe, tworzące pianę.

Produkcja elementów grzejnych na zamówienie

Moce produkcyjne fabryk i browarów prywatnych mają różne wskaźniki wydajności. Dlatego wkłady ceramiczne są produkowane z uwzględnieniem rzeczywistych potrzeb procesu technologicznego. Każda grzałka przechodzi test próbny, aby upewnić się, że w przyszłości wytrzyma obciążenia robocze.

Elementy grzejne różnią się wielkością, kształtem, a także rodzajem materiałów produkcyjnych. Ich zadaniem jest osiągnięcie i następnie utrzymanie temperatury odpowiadającej trybowi produkcji gotowego produktu. Ze względu na długotrwałe użytkowanie, grzałki są uważane za najlepsze rozwiązanie do zastosowania na etapach termicznych w warzeniu piwa.

Podgrzewanie wody do słodowania, produkcja brzeczki, warzenie z chmielem lub pasteryzacja – na każdym z tych etapów powinien być przestrzegany określony zakres temperaturowy.

Rodzaje grzałek do warzenia piwa

W produkcji piwa są używane grzałki wyprodukowane z materiałów dopuszczonych do użytku w przemyśle spożywczym. Takie urządzenia nie utleniają się w efekcie kontaktu z surowcami, a każdy ich typ pełni różne funkcje:

• Podgrzewanie wody do zaparzania. Od 2 do 5 grzejników rurkowych jest łączonych w bloki, a następnie mocowanych na wspólnym kołnierzu. Tryb niskotemperaturowy uniemożliwia przypalenie lepkiej masy.
• Element grzejny w sektorze odparowywania. Składa się z elektrycznego drutu przewodzącego oraz ceramicznej powłoki odpornej na długotrwałe i podwyższone temperatury. Na życzenie klienta wszystkie elementy są umieszczane w metalowej obudowie.
• Żaroodporne urządzenie do sterylizacji. Opracowano ceramiczne modele IR
• Suszenie w celu skurczu termicznego w sektorze pakowania. Stosowane są tutaj emitery ciepła w podczerwieni typu wypukłego o zwiększonej wartości mocy.

Ceramiczne grzałki, wykorzystywane w pojemniku z brzeczką, nie oddziałują na jakość fermentującej mieszanki, a także nie wpływają na walory smakowe napojów. Przekazują jedynie swój potencjał energetyczny, co pomaga w przygotowaniu półproduktów.

W jaki sposób jest obliczana liczba grzałek i ich wymagana moc? Należy wziąć pod uwagę objętość zbiornika, szybkość nagrzewania i temperaturę graniczną. Parametry geometryczne zainstalowanych elementów grzejnych zależą od rodzaju zbiornika piwa i jego wielkości. Naruszenia mapy technologicznej produkcji, spowodowane niedostatecznym ogrzewaniem brzeczki i przyszłego napoju, mogą całkowicie zepsuć smak gotowego produktu.

II. Ceramiczne grzałki do pomiaru temperatury oleju

Jeśli metalowy grzejnik ze spiralą i elementem dielektrycznym w środku zostanie umieszczony we frakcji olejowej, to taka konstrukcja spowoduje przypalenie oleju technicznego. Ceramiczne odpowiedniki tak zwanego „suchego typu” mają metalową rurkę osłonową, wewnątrz której znajdują się grzałki spirale grzejne wkłady. Dlatego sam element grzejny nie zmienia struktury oleju, a jedynie ogrzewa obudowę, z której ciepło jest przekazywane do lepkiego medium.

Element grzejny umieszczony w kształtki szamotowe do grzałek podłącza się do źródła prądu. Jej energia jest przekształcana w potencjał termiczny, który jest rozprowadzany po olejowym medium.

Różnica między olejowymi grzałkami polega na ograniczeniu granic temperatur. Aby uniknąć pożaru w wannie, grzejniku itp., maksymalna temperatura nagrzewania wynosi +250⁰С. Regulatory i ogniwa termoelektryczne pozwalają sprawdzić aktualny poziom wskaźnika termicznego.

Grzałki typu rurkowego są produkowane na indywidualne zamówienie na podstawie przeprowadzonych wcześniej obliczeń. Każdy typ ma określoną średnicę, długość, konfigurację i wartość dopuszczalnych naprężeń. Zwraca się również uwagę na rozmiar zakończenia prętów. Długość jednego produktu nie przekracza 6 m, a szerokość – 18 mm.

Ceramiczne grzałki, które przepracowały swój okres użytkowania, powinny zostać wymienione bez spuszczania medium olejowego. Pozwala to sprowadzić do minimum wszystkie przestoje procesów produkcyjnych. Grzałki z przyłączami są montowane na stałe, natomiast lokalizację zanurzeniowych można zmieniać według własnego uznania.

Modele z przyłączami i zanurzeniowe grzejników ceramicznych na olej

Bitumy, paliwa silnikowe i inne produkty ropopochodne również powinny być podgrzewane. W przeciwnym razie zwiększa się ich gęstość, co utrudnia nabieranie i przelewanie tłustych produktów. Transport asortymentu olejów koleją o każdej porze roku jest możliwy tylko w przypadku występowania grzałek zanurzeniowych lub z przyłączami. W procesie funkcjonowania zapewniają wymaganą płynność mediów.

W warunkach fabrycznych często stosuje się media oleiste. Urządzenia z przyłączami są montowane przez otwory w obudowie: część termiczna powinna być wówczas umieszczona wewnątrz, a skrzynki zaciskowe pozostają na zewnątrz. Zatapialne odpowiedniki są natomiast umieszczane wewnątrz pojemników, a następnie są stamtąd wyciągane po tym, jak wymagane parametry zostaną osiągnięte.

Zanurzeniowe grzejniki utrzymują konsystencję mediów, pomagają uniknąć rozwarstwiania się mediów i wystąpienia osadów, tworząc odpowiednie warunki do przechowywania. Są dość oszczędne, zapobiegają procesom kondensacji. Nie wymagają skomplikowanej konserwacji, prawdopodobieństwo awarii nie jest duże. Gdy wymagana jest kontrola techniczna stanu grzejników, można je łatwo zdjąć do czyszczenia. Szeroka gama zastosowań, znaczna szybkość wymiany i dystrybucji ciepła w zbiornikach, cysternach jest wysoko ceniona w zastosowaniach przemysłowych.

Modele zanurzeniowe wyróżnia także precyzyjność nagrzewania. Są wygodniejsze w porównaniu do urządzeń przyłączami, które z kolei lepiej sprawdzają się podczas ogrzewania mediów w pojemnikach typu zamkniętego. W razie potrzeby w zbiornikach stosuje się jednocześnie oba rodzaje elementów grzejnych.

W wyrobach zatapialnych i z przyłączami przede wszystkim jest doceniana ich przyjazność dla środowiska. Po podłączeniu do bieżącej sekcji zasilającej nie emitują szkodliwych substancji. To z kolei oznacza brak potrzeby organizowania potężnej wentylacji i rur do odprowadzania spalonych odpadów gazowych.

Cechy konstrukcyjne i eksploatacyjne

Liczba rurek na kołnierzu waha się od 1 do 9. Steatytowe bloki, przez które przechodzi druciana spirala grzejna, niezawodnie izolują elementy grzejne, zapobiegając utlenianiu medium. Następuje stopniowy wzrost temperatury, a szybkość nagrzewania jest uwarunkowana wskaźnikami mocy grzałki. Czujniki mierzą rzeczywistą wydajność grzałki, a następnie przesyłają dane do elementu termoregulującego i szafy sterowniczej. Gdy tylko temperatura osiągnie wartość graniczną, aktywowana jest blokada grzałki.

• Umieszczenie grzałki w specjalnej obudowie pozwala wydłużyć jej żywotność, a także umożliwia jej stosowanie w płynach o różnej lepkości.
• W trakcie pracy nie powstają produkty spalania smoły lub bitumu, nie ma śladów koksowania i sadzy na powierzchni czynnej grzałki.
• Nagrzewanie cechuje się równomiernością, bez tworzenia powietrznych kieszeni, co zapewnia poprawność operacji termicznych.
• Po dokonaniu obliczeń można stworzyć grzejnik olejowy, który będzie miał obszary zimne i gorące.

Aby zamówić ceramiczne suche grzałki od firmy Intmax, wypełnij formularz zgłoszeniowy online pod linkiem.

Mocowanie suchych grzejników do mediów olejowych

Sugeruje się wykonanie mocowania według jednego z 3 schematów.

1. Pod kołnierzem. Istnieje możliwość oddzielnego wyjęcia rurki i elementu grzejnego. Ten sposób przewiduje mocowanie uszczelki wykonanej z paronitu, zapewniającej większą szczelność.
2. Pod sprzęgłem. Złącze gwintowane sprzęgła pozwala wyjmować zarówno element grzewczy, jak i rurkę, w której się znajduje.
3. Drogą spawania. Grzejnik umieszczony w rurce jest mocowany do jej ścianki za pomocą spawania. Tutaj wszystko jest zamocowane, grzałka jest wymieniana tylko wtedy, gdy jej zasoby robocze się wyczerpią.

III. Grzejniki ceramiczne typu suchego do środowisk aktywnych chemicznie

Przedsiębiorstwa przemysłu medycznego, galwanizacji, produkujące herbicydy i insektycydy, a także specjalizujące się w przetwarzaniu odpadów wykorzystują technologie nagrzewania w obecności składników aktywnych chemicznie. Dla takich płynów i ich gęstych odpowiedników należy wybierać specjalne grzałki, zdolne do zachowania oryginalnego składu podłoża medium i jednocześnie nie ulegające korozji. Jeśli weźmiemy pod uwagę grzałki ceramiczne, mogą one wchodzić w interakcje chemiczne z podgrzewanymi substancjami, szybko zawodząc.

Zakup grzałki przeznaczonej do wykorzystania w specjalnych warunkach użytkowania jest bardzo problematyczny. Dlatego odpowiednim wyjściem będzie wykonanie elementu grzejnego na zamówienie w firmie Intmax. Uwzględnimy rodzaj i stężenie roztworu, początkowy i pożądany wskaźnik temperatury, czas utrzymywania stabilnej temperatury.

Materiały zewnętrzne do grzejników stosowanych w środowiskach agresywnych

Nasze wyroby ceramiczne są zamknięte w specjalnej wytrzymałej obudowie. Występują też inne materiały, które są również używane do tworzenia elementów grzejnych.

• Cyrkon. Odporny na znaczne ilości kwasów i zasad.
• Ołów. Wytrzymuje działanie kwasu fluorowodorowego, siarkowego i fosforowego – bez ulegania zniszczeniu.
• Grzejniki bezpośrednie typu kasetowego są często umieszczane w cylindrycznym szkle kwarcowym. Jednak wodorotlenki zasad alkalicznych są dla nich wzbronione.
• Ołów, miedź i stal nierdzewna dobrze się sprawdzają w lekko kwaśnych roztworach.
• Gdy wymagana jest odporność chemiczna i szybkość nagrzewania, zwraca się uwagę na tytan.
• Najlepszym dielektrykiem, obojętnym na 90% połączeń, jest fluoroplast. Ten materiał jest w stanie jakościowo chronić obszar roboczy grzejnika w ujemnych i dodatnich temperaturach.

Wanny galwaniczne są wymagane w sektorze przemysłowym. Grzałka jest zamocowana na zewnątrz, aby wydłużyć żywotność i w razie potrzeby zapewnić szybką wymianę. Ponadto ta metoda mocowania pozwala tworzyć obszary z obszarami ogrzewanymi i nieogrzewanymi

IV. Ceramiczne grzałki: urządzenia, na które jest wysokie zapotrzebowanie

Steatytowe grzejniki wyróżniają się dobrymi wskaźnikami wydajności.

• Dokładne zamocowanie skrętki grzejnej pozwala wykorzystywać grzejniki nawet w warunkach obciążeń wibracyjnych.
• Ceramika jest wygodna ze względu na zdolność do utrzymywania ciepła. Po odłączeniu połączenia elektrycznego nagromadzone ciepło nadal jest uwalniane do otaczającej przestrzeni.
• Procesy utleniania nie wpływają na rdzeń grzejnika, dlatego takie urządzenie rzadziej wymaga wymiany w porównaniu z wersją „mokrą”.
• Modele uniwersalne są zaprojektowane do napięcia 220 V. Takie urządzenia nie wystarczają na skalę przemysłową, dlatego są produkowane odpowiedniki do 660 V
• Występują błędy związane ze słabym przenikaniem ciepła od rezystywnego drutu do ogrzewanego medium. Odległość między elementem grzewczym a ścianką rurki nie przekracza 0,2 cm, w związku z czym rozpraszanie energii wewnątrz grzałki nie występuje

Osoby zainteresowane zamówieniem grzałek ceramicznych (suchych) i metalowych (mokrych) zapraszamy do kontaktu w każdy dzień tygodnia. Aby się z nami skontaktować, skorzystaj z numeru telefonu kontaktowego oraz formularza zgłoszeniowego